拉伸模具计算公式？
拉伸系数公式：m=An/An-1
m——拉伸系数
An——拉伸后的截面积
An——拉伸前的截面积
对于圆筒形件的拉伸系数：m=dn/dn-1
dn——拉伸后的直径
dn-1——拉伸前的直径
对于第一次拉伸时，拉伸系数为0.48~0.50，以后各次拉伸的系数为0.73~0.80之间。最后一次拉伸系数为0.80~0.82。
延伸阅读
拉伸模具下料计算方法？
一般是按照:拉伸直径＋拉伸深度＋凸缘尺寸（没凸缘的不要加）＋压边（一般按30mm左右计算）＝下料尺寸. 以上公式只适合一般简易形状的工件.对于复杂的工件或需要多次拉伸的话，尺寸需多次、反复实验确定。
拉伸模具怎么降温？
拉伸模具无须降温！因为拉伸模在拉伸金属薄料时，拉伸件本身两面都刷了X油，X油的作用一是便于薄料顺利进入拉伸模腔，二是降低拉伸时产生的温度。
连续模拉伸模具r角怎么研磨抛光？
模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。
因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
拉伸模具毛刺怎么处理？
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
铝板拉伸模具开裂怎么处理？
1.
形状 、拉深高度太大: 对于使用降低拉深深度来防止破裂,必须先检查其他方面原因。所有情况检查无问题后,问题依然出现,才能使用降低拉伸高度的方法,并增加一套拉伸整形工序。 、凹模圆角半径过小: 方筒拉深时,防止直边部侧壁发生回弹凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但该方法有发生拉深筋伤痕的缺陷。 因此,当不使用拉深筋拉深时,作为拉伸成形的措施是让间隙比板厚稍小一点,同时,在角过小的状态下选择拉深方法。如果超过拉伸极限发生裂纹,可将角稍微加大X行试拉深。
2.
冲压条件 、压边力过大: 凸缘面全部发亮,说明压边力太大,可将压边力减少到既允许材料流入而又不起皱的程度。 、凹模面X不良: 要使材料容易流入,就要检查X油的种类及用量。
冲压拉伸模具修模方法？
模具修模方法1.
材料较薄拉深深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次减小。
2.
材料较厚拉深深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.
凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.
凸缘过大时:必要时采应胀形成形法为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉深形成的凸缘不参与以后各次的拉深变形,宽凸缘拉深减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉深完成实际所需的材料多3~10%。
拉伸模具可以不用冲头吗？
可以。
连续向上拉伸模具的缺点
（1）、模板的厚度分配不均匀，脱料板是拉伸模的关键，应当加厚，夹板应适当减薄。
（2）、拉伸模具导向间隙大，模具和导柱，特别是脱料板和导柱，冲头和导柱间隙过大，采用的导柱精度差。
（3）、弹簧的选择不合理，压边圈是拉伸模具的关键，要保证拉伸不起皱。
圆柱体拉伸模具起皱又开裂的原因？
1. 模具表面精度不够，不能有效抓取材料，产生起皱、开裂现象。
2. 模具本身变形或加工精度不够，使得模具不能按设计要求的尺寸进行拉伸，产生起皱、开裂现象。
3. 模具温度调节不当，使得模具温度过高或过低，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。
4. 模具的维护和保养不到位，使得模具表面变脏，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。
5. 操作不当，使得模具拉伸速度过快或过慢，影响材料的拉伸质量，产生起皱、开裂现象。
