快速换模的七大步骤？
一分钟即时换模”（SMED，Single Minute Exchange of Die），通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法，这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
实施快速换模的过程中，有七个技巧推荐参考。
技巧一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
技巧二：双脚勿动
切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
技巧三：特殊道具
所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
技巧四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间。螺丝，真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。
要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
技巧五：一转即定
限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
技巧六：标准化
切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作，设定新的标准作业方法。
调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。
技巧七：事前准备
事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，使切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。
所以，外作业的动作也要改善，使之标准化。设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表，协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组。
延伸阅读
快速换模系统是怎样操作的？
对于塑料注塑加工者来说，近来日益发展的趋势是需要不断向 社会提供所需要的各种模塑制品。欲达此目的，同时降低对专一注 塑机的过分依赖，最好的办法是在一天或一周内频繁更换模具。
快 速换模系统QMC正是这样应运而生并日益普及的，这主要是由于 可以降低生产中对不同注塑机的依赖性，使单一设备适应性更强， 并提高了设备的使用时间。
QMC的操作正在改变着注射模具的基本构造。
常规的情况是模具的上夹模板和下夹模板与其它模板的尺寸相同，而对于QMC 来说上下夹模板在装配时比其它模板尺寸要大，并在各种模具中保 持着同一尺寸。这点对QMC来说实际上是十分重要的，这是因为 液压驱动的合模是在模板的固定位置。
QMC使用了一系列的辊轮以手动或自动地移去或安装模具。 夹模板依靠这些辊轮并支撑着模具，夹模板也用作水、液压传动或 是电力管的载板。例如，模具的所有水管连接线都经夹模板上泵入 或泵出，因此在两个半模对相应位置处进行连接。
相对而言，液压 或电的连接要少得多，一个模具与另一个模具连接的形式也可以是 相同的。 某些QMC是前面加载，而另一些是后面加载的。大多数 前面加载的是带有自动合模的手动装置，或是前（后）合模的曲轴 装置。
后加载时可以为手动或自动，自动系统并无其它限制。它们 可以移动目前的模具并调出位置，与此同时移至下一位置。它们也 能放置下一个模具、夹具、管线并吊起其它连接件而后重新开始操 作。 有些QMC具有预加热系统，因此模具可预先做好一切准备， 换装后即可操作。
如果遇到加工中需改变物料或颜色时，也可以按程序进入此系 统，这样当最后的操作接近完成时，关闭加料。新的操作步骤确定 后，将下面要加工的材料加至设备中，因此不需要清理机器，可不 停顿地继续生产。
QMC设备的制造厂家也考虑了因模具的变化在 机器设计中需做出的相应调整，至少，QMCX对注塑机机筒方 面的影响做出了有关考虑。
快速换模方案？
1.日生产计划严格按时间进行，换模时间也要写入，这样可以提前准备安排，节约时间。
2.制订换模标准作业书，按标准作业可以提示换模效率。
3.采用双工作台设备可以有效提高换模速度。
冲压模具如何实现快速换模？
可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置【千豪蜂巢磁力模板】；使用移动工作台的优势：；
一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；
二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。；安装模具快速夹紧装置【蜂巢磁力模板】；只需经过简单的充退磁动作，就能装夹和更换模具，且不用改变原来机台的结构，既实用又方便。；冲压快速换模系统装夹系统充磁状态下，通过转换磁路使磁力摸板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件.；冲压快速换模系统装夹系统退磁状态下：在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具松开，而不对模具背板产生任何剩磁.
