快速成形技术？
快速成型技术又称快速原型制造技术，诞生于20世纪80年代后期，被认为是近X来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
延伸阅读
3d打印快速成型的工艺流程？
1.先通过计算机建模软件建模，然后通过SD卡或者USв优盘把它拷贝到3D打印机中，进行打印设置后，打印机就可以把它们打印出来。
2.三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，使用3D打印机的流程是：
轻点电脑屏幕上的“打印”按钮，一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上，它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。
3.在3D打印时，软件通过电脑辅助设计技术（CAD）完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，后者会将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。
拓展内容
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、X以及其他领域都有所应用。
什么是材料受迫成形技术？
快速原型技术, 又称为快速成型技术是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法，分层制造三维物体的思想雏形。它是由三维CAD 模型直接驱动，快速地制造出相应的三维实体模型。基本上，快速成型技术是基于离散-堆积成型原理的成型方法。它跟传统的加工成型方法有着很大的分别，传统的成型方法包括 (一) 去除成型及(二) 受迫成型。
(一)去除成型 – 故X义为将一部份材料从本体上去除之成型方法，常用的加工方法车、铣、刨、磨均属于去除成型，而较先进的火花电蚀加工(EDM)、激光切割、打孔、化学腐蚀加工和掩膜加也视为去除成型。
(二)受迫成型 – 受迫成型是利用材料的可成型性在型腔约束下成型的方法。于金属材料而言，传统的锻造(Forging)、铸造(Hi/Lo Pressure Casting)和粉末治金等均属受迫成型。而塑料方面，注塑(Injection Moulding)及压缩成型
(Compression Moulding)也属于受迫成型。
传统的成型方法仍然是现今的产品制造的主流技术。通过受迫成型的方法造出初型，然后使用去除成型加工出最终零件为最常用的产品制造方法。但从制造零件的形状来看，传统的加工方法由于受刀具或模具等的形状限制，无法制造出复杂的曲面和倒扣(UnderCut)等形状；产品的形状设计因此非常受着限制。
快速成型技术利用的离散-堆积成型方法。离散通常在Z 方向进行，将CAD 三维模型按一定的厚度进行离散，(亦称为分层或切片)，使三维模型转化成二维层片，再根据各层截面的轮廓进行堆积加工。其工作过程如下图。
现时绝大多数的快速成型系统都是将三维实体离散成二维层片然后将其层叠成型。事实上，从离散-堆积原理本身出发，三维模型在离散过程中可以沿一至三个方向进行分解；一维离散使其转变成截面，二维离散转化为截线，而三维离散则转化为截点，然后将这些截点、截线及截面相应进行一维、二维和三维的累，即将它们依照原先的次序从新还原，转换成需要的三维实体。
快速原型加工原理是什么,与传统切削加工的区别是什么？
快速原型加工原理是一种三位复制,它的原理是用激光将粉料融化粘接在一起薄薄的一层,并一层层的按图形粘结起来成形的,传统切削加工是一大块料将多余的部分切除而成形的。
快速成型与传统加工的区别是快速成型的特点是新型、快速，而传统加工的特点是传统和慢速。传统加工指车床、铣床、刨床、磨床、铸造、锻造、焊接等方式。快速成型技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
快速成型技术的特点？
(1)快速成型技术基于材料叠加的方法制造零件，可以不用模具较容易地制造出形状结构复杂的零件、模具型腔件等，如汽轮机叶轮、泵壳体、手机机壳、医用骨骼与牙齿等。
(2)应用快速成型技术制造零件的技术支持要求高。快速成型技术是机械加工技术领域的一次重大突破。快速成型技术是计算机图形技术、数据采集与处理技术、材料技术，以及机电加工与控制技术的综合体现。因此，快速成型技术完全建立在高科技的基础上，技术含量极高。
(3)制造快捷，经济效益好。用快速成型技术制造模塑制品或铸造制品具有较大的优势，可以不用预先制造模具，直接制造出塑料件，或直接制造出用于熔模铸造用的蜡型，大大缩短了样品的制造时间。从计算机设计三维立体图形，或用实体采集形体数据反求实体数据，完成第一步造型开始，到制出实体零件，一般只需要几个小时或几十个小时，这是传统制
造方法很难做到的。快捷的成型技术在新产品开发过程中可以发挥极大的作用。
SLA快速成型是什么？
SLA快速成型是一种采用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产品的三维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种，其中SLA所使用的材料主要为光敏树脂。 SLA的优点:
1. 表面光滑，质量较好。
2. 成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；
3. 可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品，精度高、易后处理。
4. 加工周期短，一般为3天左右。 SLA的缺点: 1. 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。 2. 加工材料的强度稍差，不能进行多次拆装和打螺丝。
快速成型技术有哪些？
一、SLA（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；
二、FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；
三、OВJET（高精度快速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。
四、真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。
五、低压灌注，适用于结构接单的大件制作。
快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
快速成型技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是”分层制造，逐层叠加”， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台”立体打印机”。
快速成型可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的”去除法”到今天的”增长法”，由有模制造到无模制造。
快速成型技术主要包括哪些方法？
主要有SLA（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；FDM（熔融堆积成型），成型材料：ABS,PC,PPSF等；OВJET（高精度快速成型），和SLA成型原理类似，材料：光敏树脂。CNC手板模型；真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。低压灌注，适用于结构接单的大件制作。
