什么是多级离心泵？
单级离心泵肯定是多级离心泵的基础，两者均为离心泵，将同规格尺寸的叶轮串联在一起，装在同一泵里，就形成了多级离心泵。
1、故而两者最明显的区别就在于叶轮，单级离心泵仅有一级叶轮，多级离心泵叶轮数在2级以上，单级离心泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;
2、多级离心泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米；多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、压力是各个级叶轮叠加而成，单级与多级离心泵叶轮的不同，形成了两者压力大小的不同。单级离心泵压力低流量大，多级离心泵压力大流量小。
4、多级离心泵扬程高，轴向力比单级泵大，单级离心泵扬程比多级离心泵低，但流量大压力低。
5、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级离心泵一般比单级离心泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级离心泵还是多级离心泵。
延伸阅读
卧式多级离心泵的拆装方法？
一、倒流程卸压
停泵
1.关闭该泵进出口阀门。
2.打开放空阀卸掉余压。
3.打开过滤器排污阀，放净过滤器内的介质。
二、拆卸泵体
1.拆卸高压输出端法兰螺栓。
2.拆卸高压端轴承压盖连接螺母，卸下高压端轴承端盖，然后拆卸轴承支架连接螺母，卸下轴承支架。
3.拆卸高压端轴承锁紧螺母，用拉力器取下高压端轴承，取下高压端轴承内盖和轴承胶皮档套，拆下轴间套和轴承盖板。
4.卸掉填料压盖螺栓，并沿轴向X压盖。
5.拆下穿杠两端的螺母，X泵各段的连接穿杠。拆下平衡管两端法兰固定螺钉，取下平衡管。
6.沿轴向取出填料函，然后取出填料和填料轴套密封，填料轴套。
7.沿轴向取出平衡盘及平衡盘键。
8.卸掉高压泵头端地脚螺栓，轴向取出高压泵头。
9.轴向取出次一级叶轮，并用石笔做好标记。用铜棒和手锤敲出液段的凸缘，使之松脱后卸下。为了防止在拆卸出液段过程中，中断震动下落，应预先在其下方垫上木块，如此依次将各级拆卸时，各段之间的相互位置要事先打上记号，并依次摆好。
10.拆卸进液端轴承体，先拆卸进液端轴承压盖连接螺母，卸下进液端轴承端盖，然后拆卸进液端轴承支架连接螺母，卸下进液端轴承支架。
11.拆卸密封填料压盖，拆卸锁紧螺母用拉力器取下进液端轴承，卸下进液端轴承内盖和轴承挡套，拆下填料压盖连接螺母，并沿轴向X压盖，然后取出填料和填料轴套。
12.拆卸泵轴将轴承体和泵轴一并X。
卧式多级泵的安装
1.清洗卸下来的配件。
2.清洗完成后，安装卧式多级泵的拆卸方法从12到1反向操作即可。
多级离心泵有哪些类型？
种类
一、按叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力低于100米水柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之X入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类
1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
家用多级离心泵优缺点？
优点:
①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。
缺点：
运行前，必须使泵体内充满液体。
多级离心泵噪音大是什么原因？
多级离心泵振动大并发出杂音的原因及对策(1)机泵同心度差：重新检查校正同心度;(2)基础不坚固，地脚螺栓松动：加固基础，旋紧螺栓，检查安装设计质量;(3)泵内有空气：重新放空灌水;(4)排量过大：检查泵的流量和扬程参数是否选型合理，关小出口阀门，控制流量在额定流量范围附件;(5)进出口管线固定不牢固：检查问题并加固管线;(6)轴承磨损严重，间隙增大：更换轴承;(7)转子不平衡，内部磨损严重;进修并更换磨损件;(8)泵轴弯曲、叶轮不平衡：校正或更换泵轴，修复或更换叶轮(9)联轴器损坏：更换联轴器或选择合适的联轴器。
