5s的目的是什么？
答5S管理的目的是：
1、缩短作业周期，确保交货。
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
3、降低生产成本。
4、保障企业安全生产。
5、减少直至消除故障，保障品质。
6、改善零件在库周转率。
7、促成效率的提高。
8、改善和提高企业形象。
对5S起源分展开析：
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
5S理论之父：平野裕之（Hiroyuki Hirano）
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， “5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
车间5S管理是什么？
车间5S管理的内容:
1、对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；
2、定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
3、在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
4、工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
5、检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。
6、生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品。
现场5s管理培训内容
1、整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料X。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制X、规范化，维持其成果。
5、素养（SHITSUKE）：人人按章操作、依规X，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
