看板管理思路和方案？
位置要合理：看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道等。
空间要大：看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流通畅。
高度要适中：悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容。
光线要充足：看板放置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱来增加照明。
延伸阅读
急求一个企业安全看板管理的内容,牌子上应该填写什么内容？
岗位安全看板管理制度:就是把各个岗位的安全生产职责、安全生产标准、隐患对照检查表、危险源（点）提示、应急处置措施等内容制作成看板悬挂在岗位上，让作业人员熟悉岗位安全要求，每班对照检查，实行严细实的岗位安全管理。
牌子上的内容：
1.本岗位安全生产职责；
2.安全生产标准；
3.隐患对照检查表；
4.危险源提示；
5.应急处置措施；
6.本岗位当天（当班）的安全注意事项或通知。
看板管理的三定原则？
“三”定原则为:
定位：放置的场所要明确；
定物：种类名称要明确；
定量：数量多少要明确。
看板管理目的意义
（一）传递现场的生产信息，统一思想
生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程X现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
（二）杜绝现场管理中的漏洞
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
（三）绩效考核的公平化、透明化
通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促X的作用。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象
现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
管理看板的内容及意义？
管理看板的内容:包括生产量、生产时间、生产方法和顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置处、运送手段。
意义:看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围、提高管理透明度的一种非常重要的手段。
看板管理就是JIT生产方式吗？
不是的，看板管理是JIT准时化生产方式里的一个重要的管理工具；看板管理是精益生产管理中的重要子系统。
【什么是看板管理】：
看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。
看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。
看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。JIT生产中最重要的管理工具是看板管理（Kanban），看板管理是用来控制生产现场的生产排程工具，是JIT生产现场控制技术的核心。看板管理具体来说；是一张传票卡品、物料卡片的形式随不同的企业而有不同差别。也是一种是传递信号的工具。
看板管理上的信息一般包括：产品名称、制造编号、看板编号、零件号码、容器形式、容器容量、零件外观和移送地点等等。
JIT生产方式中，看板的功能如下：
1、生产以及运送的工作指令
看板管理中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
2、防止过量生产和过量运送
看板管理必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板管理的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3、进行“目视管理”的工具
看板管理的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4、改善的工具
在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。如果，在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的”体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
生产看板如何管理使用？
工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。该工序按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，并通过日事清的计划管理功能通知各部门，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
TPM管理看板怎么做？
一、TPM管理的实施步骤 要在几年时间内达到TPM的效果。建议实施12个步骤。 步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)； 步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)； 步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)； 步骤4、制定TPM方针及目标； 步骤5、制定详细的TPM主计划； 步骤6、启动TPM(开始实际工作)； 步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)； 步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)； 步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。 步骤10、操作工及维护技能培训； 步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用 于生产)； 步骤12、实施TPM,旨在完美。 二、看板管理的使用方法 看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。 1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。 要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。 2、传送看板与生产看板 在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。 每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是一定的。 生产看板控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了所生产的零件及其数量。它只在作业点及其出门存放处之间往返。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时，取下生产看板放入生产看板专用盒内。该容器连同传送看板一起被送到后工序的入口存放处。 该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的其体内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加上完规定的数量之后，将生产看板附于容器上，放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量变为零，则停止生产。在一条生产线上，无沦是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的中间库存。
什么是企业管理看板，管理看板的作用有哪些？
企业管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。企业管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
全面而有效的使用管理看板，将在产生以下六个作用：
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感
2、营造竞争的氛围
3、营造现场活力的强有力手段。
4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）
6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
